盆式橡胶支座:将橡胶块置于钢制盆腔内,通过橡胶的三向受压状态来提供更高的承压能力,适用于大跨径、大荷载的桥梁。其安装精度要求极高,支座安装平面与滑动平面的平行度偏差不宜超过2‰。
梁体支座脱空:这是在质量检查中频繁发现的问题,在曲线桥和斜交桥中尤为普遍。脱空导致荷载重新分配,严重影响桥梁结构的正常受力状态。
支座铸钢件(如盆式支座底盆、顶板)需逐炉检测化学成分,重点控制 C(≤0.25%)、Si(0.15%~0.40%)、Mn(0.60%~1.20%)、P(≤0.035%)、S(≤0.035%)含量,每炉需提供第三方化学成分分析报告。
橡胶支座在极端工况下(如夏季高温与地震力叠加)的受力能力有限,设计阶段需结合工程所在地的气候条件、抗震设防等级,合理选择支座类型(板式或盆式),必要时采用隔震支座(已纳入《GB50011-2001》建筑抗震设计规范),并优化结构布置,降低力叠加对支座的影响;施工中需考虑温度变化对支座位移的影响,预留足够的变形空间。
然后在支墩四个角部各焊一根短钢筋棍(与柱墩中附加的钢筋焊在一起),钢筋棍的顶标高为下预埋板的钢板下表面标高(见;与此同时,将梁底模支设完毕;——具体支模由施工方设计方案.橡胶支座安装下预埋板:利用塔吊将下预埋板吊至支墩上,然后利用葫芦吊(或人工)将埋板吊装到位,下预埋板标高和中心线位置调整准确后简单固定下预埋板;减震盆式橡胶支座不但保留了原盆式橡胶支座承载力大、转动灵活、建筑高度低等优点,而且在橡胶板上增加了一个其上表面设有一下消能板的钢衬板,并在单向活动支座中间钢板或固定支座盆塞的下表面设有一上消能板,又在支座钢盆上缘口的槽口内设有一橡胶阻尼圈。
本工程用到的橡胶隔震支座的数量较多,使用部位为、建筑物地圈梁与6条形基础之间。橡胶隔震支座在本工程的构造由三部分组成:下支墩、橡胶隔震支座、上支墩。橡胶支座通过预埋板用高强螺栓等连接件与上下支墩相连。主楼内隔震层层高为650M,隔震支座的主要型号有:LRB600-120、(16个)NRB600、(58个)P400(44个)
普通板式橡胶支座主要包括两大系列,其核心功能为依靠剪切变形适配梁体位移,兼具竖向承载与弹性变形能力,可满足一般工程的垂直荷载承受及梁端转动需求。
定位准确:支座安装位置必须精确,确保与设计一致。
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此外,建筑摩擦摆减隔震支座也是一种经过大量技术改进和试验验证而得到的新型摩擦摆减隔震支座,其结构是一种基于摩擦单摆结构改进而成,并且介于摩擦单摆和等直径摩擦复摆之间的新型结构。
板式橡胶支座的检验项目按本标准的要求逐项检验按表2和表3外部项目进行检查时,如有一项不符合标准要求,则该件产品应判为不合格产品,不得出厂;按表4中的竖向刚度、水平刚度、屈服后水平刚度〔有芯型)、等效黏滞阻尼比项目进行抽检时,如有一项不符合标准要求,对同批产品加倍抽样对不合格项目复检,如仍有不合格项目时,则该批产品应判为不合格产品,不得出厂。
四氟滑板式橡胶支座:分为多向活动支座和单向活动支座。其上下连接钢板可根据工程需要设计为方形或圆形。为保证支座就位准确,下钢板的支座放置处常预先设置深度约5mm的凹槽。对于活动支座,安装后需特别注意对聚四氟乙烯滑板和不锈钢滑板表面的保护,防止划伤及赃物粘附,并确保润滑硅脂填充饱满。
隔震橡胶支座安装后保护:支座安装完成后,需立即采取防护措施,防止意外损伤;高强螺栓和螺母必须配备专用保护帽或栓塞,避免锈蚀或损坏。
LRB铅芯隔震支座设计位移:支座正常设计剪应变为1.0,地震时为2.0;当客户有特别需求时可以根据实际情况进行特殊设计。
影响:上述异常情况若未能被及时识别并处理,将直接影响支座的正常工作状态,显著缩短其使用寿命,对结构安全构成潜在威胁。
复位能力强:在地震结束后,FPS摩擦摆支座能够利用自身的复位机制使上部结构恢复到原来的位置,保证建筑物的稳定性。
相邻节点构造:当门厅入口、室外踏步、室内楼梯节点、地下室坡道、车道入口、楼梯扶手等构件或部位与隔震层相邻时,其设计和施工必须严格按照专门的隔震构造详图进行,确保地震下各部分能协调变形。
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测设各建筑物的定位和控制线,并将测量记录报送监理,经审定后再抄测隔测设建筑物的定位和控制线,并将测量记录报送监理,经审定后再抄测隔震支墩轮廓线和检查线。层压橡胶轴承(左)和滑动隔震装置(右)是隔震建筑的关键结构部件。拆除上、下支座连接板后,应及时安装SX及DX活动支座的橡胶防尘罩。拆模后剔出,割掉螺杆后用微膨胀砂浆填平。产品出厂检验为盆式橡胶支座生产厂在每批产品交货前必须进行的检验。产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光(紫外线)照射并远离热源的场所,不得淋雨。产品及配件应按型号分类放臵,不得混放、散放。产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。产品检查:检查项目包括:品号、个数、形状、尺寸、外部是否损伤以及连埋件的防锈情况。产品外观质量可用目视及直尺测量评定。产品应存放场所好保持-10℃-+30℃,相对湿度在40%-80%。
基础隔震技术是用水平力很柔的隔震元件将上部建筑与基础隔离,由于隔震层的刚度很小,当地震发生时,隔震层将发挥隔的作用,承受地震动引起的位移运动,而上部结构只作近似平动。原来的刚性抗震结构的地震反应是放大晃动型,而基础隔震结构的地震反应只是抗震结构的1/4-1/12,大大提高了结构的安全度。抗震结构的层间位移大,所以造成建筑的开裂、破坏甚至倒塌。基础隔震结构的层间变形很小,这样不仅建筑结构不会破坏,而且建筑内的装修、设施也保持完好。2004-10-2714:38:27
大吨位支座考量:因受材料容许应力限制,大吨位支座(荷载≥5000kN)尺寸较大(直径≥800mm),运营期更换难度高,设计时需:选用耐老化橡胶(如三元乙丙胶);钢板采用热镀锌 + 防腐涂层处理,延长使用寿命;选型计算注意事项:板式支座需明确长宽高(矩形)或直径 + 高度(圆形),计算时确保单位统一(如 mm 换算为 m);盆式支座需先确定位移类型(固定 / 单向活动 / 双向活动),计算荷载时需包含地脚螺栓自重(通常按 M24 螺栓约 1.5kg / 根计),避免荷载遗漏。
对于普通型建筑支座适用于跨度小于30M、位移量较小的建筑.不同的平面形状适用于不同的桥跨结构,正交建筑用矩形支座;曲线桥、斜交桥及圆柱墩桥用圆形支座.对于四氟乙烯板式橡胶支座适用于大跨度、多跨连续、简支梁连续板等结构的大位移量建筑.它还可用作连续梁顶推及T型梁横移中的滑块.矩形、圆形四氟板式橡胶支座的应用非别与矩形、圆形普通板式橡胶支座相同圆型扳式橡胶支座的产品特性1990年交通部公路规划设计院委托铁道部科学研究院对100多块圆型板式橡胶支座,进行了全面系统的试验研究。
取出旧支座前应拍照记录其缺陷状况。取出梁体与挡板间木板,清理施工废物及垃圾。去除附着在(预埋板上面之混凝土块及垃圾等异物。全国早使用板式橡胶支座的是广东肇庆的公路桥,至今已有25年的使用历史。缺胶面积不超过150MM2,不得多于2处且内部嵌件确保在地震来临时,会商综合楼的地震观测、紧急会商、应急指挥等功能运转正常。确认螺栓完全插入后,将本体放置在下预埋板上。然而,橡胶支座,特别应用普遍的板式橡胶支座在使用中仍存在一些质量问题,需要引起建设者充分的重视。
隔震橡胶支座的隔震层增加造价汇总:+170~+230元/平方米隔震橡胶支座上部结构减少造价部分:由于上部结构受力大大降低,规范容许上部结构可按降1度设计,上部结构减少造价:-200~-280元/平方米总结:采用隔震技术后的橡胶支座后,结构增加造价总计:若不考虑上部结构按降1度设计,造价增加+170~+230元/平方米(约加7-10%),若要考虑上部结构按降1度设计:造价增减-30~-50元/平方米(约省2-5%)(房屋土造价为1800-2400元/平方米)是否要考虑上部结构按降1度设计,可视投资,安全要求等决定。
该技术并非近年创新,早在2010年智利8.8级大地震中就得到验证。实际震害调查表明,安装了橡胶隔震支座的建筑在地震中基本保持完好,功能正常;而未设置隔震系统的建筑则普遍受损严重,充分证明了隔震技术的有效性。
支座垫石施工管控材料与配合比:垫石混凝土强度≥C40,采用机制砂 + 碎石(粒径 5~20mm),掺加聚丙烯纤维(掺量 0.9kg/m3)增强抗裂性,配合比需经监理批复后方可使用;施工工艺:振捣:采用插入式振捣器(振捣棒直径 30mm),振捣至表面无气泡泛出,避免漏振导致蜂窝麻面;养生:浇筑完成后覆盖土工布 + 塑料膜,洒水养生≥7 天,确保强度达标;验收:顶面平整度误差≤2mm/m,高程偏差≤5mm,轴线偏差≤10mm。

每块支座应该贴有出厂标识,一般都是商标,例如双林支座。美国公路建筑设计规范(AASHTO一9中对板式橡胶支座的构造特点及性能要求都做了具体规定。密封胶条:采用氯丁或三元乙丙橡胶制造,具有良好的耐老化、耐曲挠性能。明显有效地减轻结构的地震反应模数式伸缩装置可按一定模数任意组拼,从的单缝到的多缝,当伸缩量时,可按设计要求在工厂加工制造。摩擦系数:滑动型支座设计摩擦系数为0.03;摩擦系数:检测四氟滑板和不锈钢板在有硅脂润滑条件下的摩擦力大值。某些建筑物内部的物品、仪器价值远大于理筑本身的造价,地震的剧烈震动造成巨大的经济损失。木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
支承垫石设置:为确保支座安装平整、受力均匀,并便于未来调整、观察与更换,在墩台顶设置强度足够的支承垫石是绝对必要的,无论采用现浇梁还是预制梁法施工。
老化与开裂:与橡胶材质、使用环境及硫化质量相关,需选用合格材料,避免阳光暴晒、油污侵蚀,定期检查并及时更换老化支座。
某医院建筑便是一个典型案例,该医院在建设时应用了橡胶隔震支座。在强震发生时,它仅产生了轻微的晃动,内部的医疗设备依然保持完好,医疗工作得以正常开展,为救援伤病员提供了有力保障。而相邻的未采用隔震技术的建筑却遭遇了截然不同的命运,墙体出现了严重的开裂,结构发生移位,部分建筑甚至面临坍塌的危险,无法再正常使用。
施工安全准则:支座更换与维修需统一指挥,全程专人监控,确保人身与设备安全。采用顶升法时,应细致进行测量、观察与记录工作。
落梁落梁前在梁体两侧的桥台或桥墩挡块与梁体间加塞木板,防止落梁时梁体发生水平位移。落梁时为防止梁与支座发生相对滑移,应在梁体两侧设置垫铁和防滑挡块等,待落梁工作全部完成后再拆除。氯丁橡胶的抗氧能力为橡胶的14倍,所以在做板式橡胶支座的时候尽量考虑氯丁橡胶。氯丁橡胶的耐老化性能要好,天然橡胶的耐老化性能较差,所以天然橡胶中要添加防老剂和防臭氧剂。锚固件:有锚钉、锚环、锚板结构三种,公路建筑工程师可根据桥面板设计厚度选用。锚固区是伸缩缝与路面的过渡区,极易破损。每层胶片的用量一定要准确,如果胶片的厚度控制的很好,可按尺寸下料。每个品牌均有众多车型,经分类整理。
隔震层施工需要多工种协作,包括技术负责人、测量员、安装工、混凝土工、吊装工、钢筋工、木工等,根据工程实际组织班组。在桥面铺装前,需对支座的剪切变形进行检查调整,宜选择在接近年平均气温的天气进行,通过顶升梁体使支座自动复位,必要时进行更换。上预埋钢板作为结构底模时,连接板与模板的缝隙需用胶带密封,并在梁模板边缘加设钢管支撑。
特殊防护:在涉及体系转换或焊接作业时,需对支座(如带有聚四氟乙烯板的支座)采取有效的隔热措施,防止高温损坏橡胶和塑料部件。
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